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国铭铸管股份有限公司实施清洁生产审核信息公示

2023/4/26 11:28:26

来源:国铭铸管股份有限公司

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根据山东省生态环境厅《关于下达2023年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》(鲁环字〔202336号)国铭铸管股份有限公司结合企业实际情况,开始实施清洁生产审核,现将清洁生产审核前公司的主要信息公布如下。

(一)企业基本情况

国铭铸管股份有限公司位于山东省临沂市兰陵县尚岩镇 206 国道南(兰陵县矿业循环经济产业园内),建设年产年产50万吨离心球墨铸铁管生产线,年产 2.5 万吨顶管、1 万吨聚氨酯管生产线,配套建设350m3高炉2座、120m2烧结机1套、机械化原料场、厂区运输系统等公辅系统配套设施

(二)原燃料及有毒有害使用情况

名称

消耗量

储存方式

用途

聚脲 A 组分

87.78t/a

桶装

生产

焦炭

45.6t/a

库房

生产

喷吹煤

13t/a

库房

生产

管道漆

2157t/a

桶装

生产

三乙胺

1.8t/a

桶装

生产

(三)有毒有害物质排放情况

1)废水

本项目运营过程中产生的废水主要包括为高炉冲渣废水、铸铁冲渣废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、软水站排污水以及生活污水。项目循环冷却排污水、锅炉排污水、软水站排污水以及生活污水排入厂区污水站内进行处理,污水处理站采用预处理+反渗透工艺对现有项目产生废水进行处理,污水处理站可进水量 2000t/d,处理后的水回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣;高炉冲渣废水、铸铁冲渣沉淀冷却后循环使用,不外排

2)废气

本项目产生的废气主要有烧结车间的烧结机机头废气、机尾废气、配料粉尘、矿槽粉尘、返矿粉尘以及料仓粉尘,炼铁车间的出铁场废气、铸铁机废气、高炉热风炉烟气、喷煤系统废气,铸管车间的进铁、电炉及球化系统粉尘、热模离心机粉尘、水冷离心机及连续退火炉废气、管模维修粉尘、修磨粉尘、喷锌粉尘、台车式退火炉烟气、喷涂废气及燃烧炉烟气、砂处理废气、制芯工序有机废气、喷漆有机废气、燃气发电废气等有组织废气以及原料场扬尘、烧结车间、炼车间、铸管车间无组织废气。

有组织废气

1)烧结车间:① 烧结机机头废气主要污染物包括颗粒物、SO2NOx、氟化物、二噁英、铅;烧结机机头废气经四电场静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘+SCR 脱硝处理后,经 1 60m 排气筒(DA008)排放。烧结机机尾粉尘尘源包括结机机尾密闭罩、冷返矿、铺底料、环冷机受卸料点,振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点、成品转运站及转鼓制样间等除尘点,共点 41 个,经 1 套低压脉冲布袋除尘器处理后,经 1 35m 高排气筒(DA010)排放。②配料粉尘主要来自于原料场 1#~3#转运站、燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共 58 处除尘点,配料环境除尘系统采用 1 套低压脉冲布袋除尘器处理后,经 1 35m 高排气筒(DA007)排放。③返矿除尘主要收集槽上卸料、槽下振动筛和称量漏斗、胶带机受料点及胶带机转运站等尘源粉尘,返矿除尘采用低压脉冲布袋除尘器,废气经除尘器净化后通过 1 根高35m 的排气筒(DA009)排入大气。④料仓粉尘:灰仓 2 个,生石灰仓 2 个,白云石仓 2 个,均为气力输送受料,分别设置仓顶排气布袋除尘器,净化后经各自仓顶 15m 高排气筒(DA001~DA006)排放。

2炼铁车间:①出铁场粉尘:出铁场除尘系统主要捕集高炉开铁口、出铁、堵铁口及铁水装罐等整个出铁过程所产生的烟气。铁口和铁罐位上方均设置顶吸风罩,以捕集铁口散发的一次烟气和二次烟气;出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟等位置设置密封收尘罩;另外,炉顶卸料产尘点设抽风集尘罩,含尘气体并入出铁场除尘系统。2 座高炉分别设置 1 套除尘系统,除尘使用低压脉冲布袋除尘器,通过 2 根高35m 的排气筒(DA012DA016)排入大气。②铸铁机粉尘:铸铁机生产过程中产生的含尘废气(主要为翻铁时粉尘),2 台铸铁机共有 1 套袋式除尘器,烟气经高 35m 排气筒(DA017)排放。③高炉热风炉烟气:热风炉以净化后煤气为燃料,煤气燃烧产生的含少量尘、SO2NOx和烟气,2 座高炉热风炉烟气经 SDS 干法脱硫除尘后通过 1 根高 40m 排气筒(DA013)排入大气。④喷煤系统废气:1 台烟气炉以净化后高炉煤气为燃料,高温烟气将中速磨产生的含煤粉尘烘干,干燥煤粉经 1 套袋式收粉器回收,剩余废气经 1 台低压脉冲布袋除尘器处理后,经 1 根高 33m 排气筒(DA014)排放。矿槽粉尘主要收集自 2 套矿槽的槽下矿槽除尘点(单套 14 处)、料车上料除尘点(单套 2 处)、矿粉转运除尘点(单套 5 处)以及槽上上料转运除尘点,2 套矿槽系统废气经各自配套的低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过各自 35m 高排气筒(DA011DA015)排放,供焦焦炭筛分楼粉尘并入矿槽除尘系统。

3)铸管车间进铁、扒渣、4台电炉及 1 套球化设施产生的粉尘,经集气罩收集后,经 1 套脉冲布袋除尘器处理后,通过 1 30m 高排气筒(DA019)排放。热模离心机粉尘经袋式除尘器净化后,通过 1 根高 30m 排气筒(DA021)排放。水冷离心机及连续退火炉废气:6 台水冷离心机产生的粉尘,经集气罩收集后,经 1套袋式除尘器处理,经 1 30m 高排气筒(DA020)排放;连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧,经 3 30m 高排气筒(DA026~DA028)排放;退火炉含尘废气经 2套袋式除尘器处理,经 1 30m 高排气筒(DA031)排放。管模维修粉尘经集气罩收集后,经袋式除尘器净化,通过 1 30m 排气筒(DA023)排放。修磨粉尘经 2 台脉冲袋式除尘器净化后,通过 2 根高 30m 的排气筒(DA024DA025)排放。⑥喷锌粉尘:5套喷锌设备各配备 3套布袋除尘器,喷锌粉尘经各自布袋除尘器处理后,通过 3 30m 高排气筒(DA035~DA037)排放。⑦台车式退火炉烟气:3台台车式退火炉以净化后煤气为燃料,燃烧烟气经2 根高 30m 排气筒(DA029DA030)排放。⑧喷涂废气及燃烧炉烟气:5 跨喷漆室喷涂固化废气经干法过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧处理后通过 2 21m 高排气筒(DA032DA033)排入大气。⑨砂处理废气、制芯工序有机废气:砂处理产生的颗粒物收集经布袋除尘器处理,3 套制芯中心位于 1 间密闭制芯室内,制芯废气中主要污染物为三乙胺,制芯废气经 1 套磷酸水溶液尾气处理塔处理后,和砂处理废气共同通过 1 30m 高排气筒(DA022)排放⑩喷涂固化冷却、天然气燃烧废气:喷涂室密闭负压收集,废气经过滤棉+滤筒除尘器(漆雾处理效率 99%+光催化氧化+二级活性炭吸附(VOCs 处理效率 90%)装置处理通过 1 15m 排气筒(DA038)排放。?焊接及筒仓烟尘:焊接及筒仓烟尘经集气罩收集,经滤筒除尘器(处理效率 95%)处理后通过 1 15m 排气筒(DA039)排放。③搅拌投料粉尘:粉尘经密闭收集,经滤筒除尘器(处理效率 95%)处理后通过 1 15m 排气筒(DA040)排放。

4燃气发电废气2×35t/h 高炉煤气锅炉采用净化后高炉煤气为燃料,锅炉烟气经气相复合脱硫、脱硝后通过一根60m 的排气筒(DA018)排放。

无组织废气

1)原料场:采用全封闭皮带输送机、封闭库、洒水抑尘等措施控制原料场烟尘污染。

2)烧结车间、炼铁车间、铸管车间未集粉尘,通过洒水抑尘、清扫等措施达标排放

(四)危险废物产生和处置情况

名称

废物代码

形态

产生量(t/a

处置方式

厂区危废库暂存后,委托有危废处理资质的单位处置。

废油桶

HW08900-249-08

固态

2.4

废机油

HW08900-214-08

液态

5

废漆渣

HW12900-252-12

固态

90

废漆桶

HW49900-041-49

固态

2.67

废催化剂

HW50772-007-50

固态

28

VOC 除尘布袋

HW49900-041-49

固态

3

VOC 废活性炭

HW49900-041-49

固态

26

(五)环境风险防控措施情况

国铭铸管股份有限公司高度重视环境风险的防范,从原料的源头把好品质关,着重生产环境“三废”的治理,规范危险废物的储存等,并建立健全了各项环境管理制度,加强职工的环保管理培训,配备了相应的应急物资,如防护服、防毒面具、应急灯、灭火器等,并成立了相应的应急指挥领导机构,制定了应急处理措施,编制了环境突发事件应急预案,应对意外突发事件;厂区内事故水池和危废暂存间全部按照重点防渗区进行防渗。

序号

应急防范措施

1

仓库中各类化学品原料或成品分类存放,内设置消防器材、区域划分线。

2

厂区内雨污分流,设置了1事故应急池960m3用于收集事故废水。

3

厂区事故水池危废暂存间全部按照重点防渗区进行防渗。

4

厂区现场岗位设有相应的应急物资,如防护服、防毒面具、应急灯、灭火器等。

企业联系人:何超

联系电话:17662821068

国铭铸管股份有限公司

2023426


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